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        立式注塑机正确操作步骤
        时间:2017年06月05日信息来源:本站原创点击: 加入收藏 】【 字体:

           开机前准备

            检查各润滑部分是否充分润滑;检查油泵是否有异常噪音;小心安装紧固模具,注意上下模时要确保安全;调整各段压力;设定各段温度

            手动操作及调整

            用手动操作来调整各接开关位置,并确保模具之安全性能.

            将电控面板“手动”按钮设定为ON(开),本机手动操作时,电控操作面板上各动作按钮只有在按钮按下(ON)时才能有动作,松手时各动作消失。

            调模:首先将关模关高压近接开关行程档块调至最低点,再将模具装于上下模之间中心处,然后按下电控操作面板上的“调模”(抽出)按钮,此时上模板以低压慢速开始关模,当模具合模密合好后,再将关模关高压近拉开关挡块调至能起高压位置,此时按手动“关模”按钮时,关高压表起高压。

            关模:半自动时,双手按住操作台两只“自动开始”按钮,此时机器关模,开始时为快速关模,当关模向下关模进接开关挡块相接触时,进行慢速缓行关模到关模完毕。碰触到关模高压近接开关挡块时生产高压锁模。

            座进:调模对准模具时使用,即控制料嘴油缸台前进之使用。

            座退:调模对准模具时使用,即控制料嘴缸座台后退之使用

            射出:根据产品材料,形状,大小,调好射压,保压愈射出时间及位置后,按“射出”按钮即可进行射胶作成。(注意:温度达到设定值方可进行射胶东作)。

            螺杆加料:按“加料”按钮后,螺杆转动胶料被搅拌混炼压缩螺杆因而被上升(上升快慢由背压调节阀调整决定),当螺杆上升动作碰到加料近接开关挡块时,加料动作停止,加料行程的大小依产品所需的射胶量大小而定。

            松退:1)当使用手动时按“松退”按钮后,螺杆向上移动,即可进行射退动作。2)当使用半启动时,松退动作主要是为了自动加料完成后,把螺杆向上拉一距离(此距离由松退时间来决定),此动作的目的是防止胶料因加料时的压缩及加料热缩造成的膨胀,而溢出于料筒口处(即称漏斗),阻塞模具之浇道,无法将胶料再次射入模具进料口。

            顶出:按“顶上”按钮,产品即被顶出,半自动时可调整顶出前后延长时间来决定顶出高度。

            顶退:按“顶下”按钮,顶针即自动退回原来位置,办自动时可调整顶退处时间,来决定顶针退停时间。

            顶针次数:半自动时设定顶针数来决定顶出次数。

            关机:关掉控制面板上的开关,关总电源,清理干净机器上的杂物。


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